BondTech Kit de Conversion INDX Tool pour CORE One/+, 4 Tool Kit

Upgrade Kit : système de changement d’outil haute performance avec jusqu’à 8 têtes d’impression indépendantes

€ 704,99

(Prix TTC dont 21% de TVA - Hors frais d'envoi )

Type: 4 Tool Kit

En stock à partir du 27 août

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Caractéristiques et avantages

  • Changeur d’outils passif avec jusqu’à 8 têtes d’impression
  • Chauffage inductif de la buse dans le Smart Head
  • Extrudeur Dynamic Dual Drive (DX)
  • Faible perte de matériau

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Informations & données techniques :

Description

Avec le Bondtech INDX Tool Conversion Kit, transformez votre Prusa CORE One+ en un véritable système de changement d’outils pouvant accueillir jusqu’à huit têtes d’impression indépendantes, sans avoir à acheter une nouvelle imprimante, sans compromis sur le volume d’impression et sans les déchets de filament générés par d’autres systèmes multi-matériaux. Vos plaques d’impression, profils et paramètres Prusa Connect existants restent inchangés. Vous profitez de la même imprimante, avec bien plus de possibilités !

Quelle version vous convient le mieux ?

Les deux kits comprennent le même Smart Head et le même système de docking. La seule différence réside dans le nombre de têtes d’outils passives et de porte-bobines inclus. Il est possible d’effectuer une mise à niveau ultérieure si vous souhaitez ajouter davantage de toolheads.

INDX 4-Tool Kit : 4 outils passifs avec buses CHT renforcées de 0,4 mm et 4 porte-bobines. La plaque de montage est déjà prévue pour accueillir quatre positions supplémentaires. Idéal pour débuter dans l’impression multi-matériaux.

INDX 8-Tool Kit : 8 outils passifs avec buses CHT renforcées de 0,4 mm et 8 porte-bobines. Toute la puissance de l’impression 8 matériaux dès la première impression. Pour celles et ceux qui veulent profiter immédiatement de toutes les possibilités.


Un changement d’outil ultra-rapide

Tous les atouts de votre CORE One+ sont préservés : impression haute vitesse, système de ventilation intelligent et chambre fermée. INDX va encore plus loin. Grâce au chauffage inductif de la buse, le système change d’outil en une fraction de seconde, sans perdre de temps avec des tours de purge. Résultat : des impressions multi-matériaux propres, plus rapides qu’avec les systèmes conventionnels, tout en bénéficiant des avantages exclusifs d’un véritable changeur d’outils.

Temps de changement de toolhead réduit

Avec INDX, le temps de changement est mesuré là où cela compte réellement : entre le moment où une buse trace sa dernière ligne sur la pièce et celui où la buse suivante reprend l’impression.

Trois avantages majeurs pour améliorer vos impressions 3D

Pas de tours de purge, pas de blocs de purge : la plupart des systèmes multi-matériaux utilisent une partie du plateau d’impression pour un bloc de purge destiné à recueillir l’excédent de filament. Avec INDX, cela n’existe pas. Vous pouvez exploiter l’intégralité du volume d’impression allant jusqu’à 250 x 204 x 270 mm pour vos modèles.

La chambre d’impression reste fermée : sur de nombreuses imprimantes fermées, il est nécessaire de laisser la porte ouverte lors de l’impression de PLA ou de PETG. INDX conserve le système de ventilation intelligent du CORE One+, permettant de garder les portes fermées pendant l’impression.

Liberté totale dans le choix des filaments : pas de bobines propriétaires, pas de puces RFID, aucune dépendance à un fabricant. Vous pouvez utiliser n’importe quelle bobine et n’importe quel matériau que vous connaissez et appréciez déjà.

INDX ne gaspille pas de filament

Avec INDX, il n’y a pas de grandes structures de purge, pas d’accumulation de déchets de filament et les pertes de matériau sont réduites au strict minimum. Comparé à d’autres solutions, INDX génère environ cinq fois moins de déchets que les autres systèmes du marché et près de 30 fois moins que les systèmes classiques d’enroulement de filament.

Racleur de buse amélioré

La faible consommation de matériau n’est qu’un début. Le racleur de buse optimisé pour les buses à induction élimine efficacement les éventuels résidus avant la reprise de l’impression. Les changements d’outil restent ainsi propres et les gouttelettes ne viennent plus altérer la qualité d’impression. Le racleur est monté sur un collecteur de purge qui recueille proprement la microgoutte générée, plus petite qu’un grain de riz.

Les innovations au cœur d’INDX

Chauffage inductif rapide dans le Smart Head : le Smart Head INDX utilise une bobine d’induction comparable à celle d’une plaque de cuisson à induction. Dès qu’il saisit un outil, il génère un champ magnétique haute fréquence qui chauffe la buse de la température ambiante à la température d’impression en quelques secondes. Lorsque la tête est replacée à sa position de stationnement, elle refroidit tout aussi rapidement.

Têtes d’outils passives : tous les outils supplémentaires sont totalement dépourvus d’électronique. Ils sont ainsi plus fiables, plus durables et plus économiques. Ajouter un cinquième, un sixième ou un huitième toolhead revient simplement à ajouter une buse et une position de stationnement, et non une tête d’impression complète.

Extrudeur Dynamic Dual Drive (DX) avec grip auto-ajustable : les filaments flexibles nécessitent une pression différente de celle des matériaux rigides ou renforcés de fibres. L’extrudeur DX ajuste automatiquement la tension des roues d’entraînement, que vous imprimiez du TPU ou que vous passiez immédiatement à un filament technique sur un autre outil.

Jusqu’à 8 matériaux chargés en permanence : chargez simplement plusieurs filaments et combinez différentes tailles de buses de 0,25 à 0,8 mm. Lors de votre prochaine impression, tout est déjà prêt à l’emploi : il suffit de sélectionner le toolhead adapté.

La différence avec les systèmes à buse unique

Dans les systèmes multi-matériaux classiques à buse unique, tous les filaments partagent la même zone de fusion. Avec INDX, chaque matériau dispose de son propre chemin dédié. Concrètement :

  • Chaque toolhead possède sa propre buse : aucun rinçage, aucun déchet de filament,
  • Aucune contamination croisée entre les matériaux,
  • Possibilité de combiner TPU, PVA, fibre de carbone et PETG dans une seule impression,
  • Les buses CHT renforcées fournies de série conviennent également aux filaments abrasifs,
  • Compatible avec toutes les marques de filament et toutes les tailles de bobines.

Mise en service simple

La configuration INDX comprend une petite carte électronique qui se monte à côté du plateau chauffant. Après l’installation, l’imprimante effectue un étalonnage rapide puis peut saisir et replacer tous les outils avec une précision absolue. Il suffit de commencer l’impression : le reste se fait automatiquement.


Contenu :

4-Tool-Kit 8-Tool-Kit

1 x Smart Head (avec bobine d’induction, extrudeur DX et capteur de température sans contact)

4 x Toolheads avec buses CHT renforcées, diamètre de buse 0,4 mm

1 x Plaque de montage INDX (avec 4 positions pour extensions futures)

Tubes PTFE et fixations

Capot supérieur avec ventilation automatique

4 x Porte-bobines

1 x Smart Head (avec bobine d’induction, extrudeur DX et capteur de température sans contact)

8 x Toolheads avec buses CHT renforcées, diamètre de buse 0,4 mm

1 x Plaque de montage INDX

Tubes PTFE et fixations

Capot supérieur avec ventilation automatique

8 x Porte-bobines


Caractéristiques techniques :

Nombre maximal de toolheads 8
Température maximale de la buse 300 °C
Diamètre du filament 1,75 mm
Tailles de buses compatibles 0,25/0,4/0,5/0,6/0,8/1,0
Type de buse buse CHT renforcée High Flow
Système de chauffage bobine d’induction sans contact sur le Smart Head
Mesure de la température sans fil, sans contact
Système d’extrusion Dynamic Dual Drive (DX)
Couplage d’outil couplage mécanique Maxwell
Impact sur le volume d’impression ~16 mm de réduction sur l’axe Y
Matériaux pris en charge PLA, PETG, ASA, ABS, PC, PCCF, PA, TPU, PVA, BVOH et tous les autres filaments de 1,75 mm jusqu’à 300 °C

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