INDX Tool Conversion Kit pour CORE One L+, 4 Tool Kit

Le Bondtech INDX Tool Conversion Kit pour CORE One L/+ permet de transformer une CORE One L+ existante en véritable changeur d’outils. Chaque matériau dispose de son propre chemin, ce qui permet de combiner des pièces rigides et flexibles, d’utiliser des structures de support solubles et d’imprimer des modèles multicolores, sans pour autant transformer la majeure partie de la bobine en déchets. Le kit est disponible en version 4 ou 8 outils afin de s’adapter à la configuration souhaitée. Le kit le plus petit peut être complété à tout moment pour accueillir huit outils.

► 4 ou 8 outils : quelle version choisir ?

Le kit 4 outils convient parfaitement pour débuter dans l’impression multi-matériaux sans opter immédiatement pour la configuration complète : la plaque de montage est déjà préparée pour quatre positions d’outils supplémentaires, ce qui permet de faire évoluer ultérieurement le système vers huit outils. Le kit 8 outils offre dès le départ une diversité maximale de matériaux, tout en proposant le meilleur rapport qualité-prix par buse.

Les deux versions utilisent les mêmes composants pour le Smart Head et la station d’accueil. Elles se distinguent uniquement par le nombre de têtes d’outils passives et de supports de bobine fournis.

Une tête active, plusieurs outils passifs

Au cœur du système se trouve l’INDX Smart Head développé par Bondtech : un extrudeur actif doté d’un mécanisme automatique de prise d’outil, d’un chauffage inductif rapide et d’une mesure de température sans contact. Les têtes d’outils sont quant à elles entièrement passives et ne contiennent aucun composant électronique. Le système reste ainsi simple et robuste, tandis que le passage ultérieur de quatre à huit outils est relativement économique, puisqu’il suffit d’ajouter des buses passives plutôt que des Toolheads actifs.

Changement de matériau en 12 secondes environ

Alors que certains systèmes multi-matériaux à buse unique nécessitent souvent environ 42 secondes pour changer de filament, l’INDX effectue cette opération en 12 secondes environ. Pour l’impression de modèles multicolores ou multi-matériaux, cela se traduit par une réduction notable des temps d’attente et par une quantité de filament gaspillé pratiquement nulle.

Chauffage inductif pour une montée en température rapide

Le Smart Head mobile est équipé d’une bobine d’induction qui porte sans contact et en quelques secondes la buse de l’outil sélectionné à sa température de fonctionnement. Dès que l’outil est replacé dans sa station, il refroidit rapidement, ce qui permet d’éviter les écoulements au niveau de la buse.

Calibrage automatique des outils

Un capteur Tool Offset installé de manière fixe à l’extérieur de la zone d’impression calibre automatiquement l’alignement de toutes les têtes d’outils les unes par rapport aux autres. L’opération ne prend qu’environ 15 secondes par tête d’outil, soit environ vingt fois moins de temps que l’ancien calibrage à l’aide d’une tige mécanique, tout en offrant une meilleure répétabilité.

Nivellement précis du plateau à chaque changement de matériau

Avant chaque impression, la buse mesure directement le plateau d’impression : un capteur de force détecte mécaniquement le point de contact et offre ainsi une précision supérieure aux procédés exclusivement optiques. Les outils et les diamètres de buse peuvent ainsi être changés aussi souvent que nécessaire, sans devoir recalibrer l’imprimante à chaque fois.

Préhension du filament à ajustement automatique

Les matériaux souples comme le TPU nécessitent une pression de contact différente de celle des filaments rigides renforcés de fibres. Le système Dynamic Dual Drive adapte automatiquement la pression d’entraînement au matériau utilisé, permettant de passer des filaments flexibles aux filaments techniques sans devoir réajuster manuellement l’extrudeur.

Un démarrage propre grâce au nettoyeur de buse intégré

Un nettoyeur en silicone à deux faces nettoie et amorce la buse à chaque prise d’outil. Seule une quantité minimale de plastique est alors extrudée afin de stabiliser l’impression, puis tombe directement dans un bac de récupération, sans nécessiter de tour de purge classique qui réduirait autrement le précieux volume d’impression.

Une grande variété de matériaux jusqu’à 300 °C

Les buses de série de 0,4 mm en acier nitrocarburé et durci en surface conviennent au PLA, PETG, ASA, ABS, PC, PA, TPU, PVA, BVOH ainsi qu’à d’autres matériaux non abrasifs jusqu’à une température de buse de 300 °C. Elles ne sont pas conçues pour une utilisation prolongée avec des filaments abrasifs.

Chambre chauffée entièrement préservée

La chambre chauffée activement à 60 °C de la CORE One L+ reste pleinement fonctionnelle même lorsque l’INDX est installé. La station d’accueil et le nettoyeur ne réduisent que légèrement le volume d’impression, d’environ 2 mm sur l’axe X et 15 mm sur l’axe Y.

Contenu :

• 1 x Indx Smart Head
• 4 ou 8 x Têtes d’outils passives avec buse (selon la version du kit)
• 4 ou 8 x Supports de bobine (selon la version du kit)
• 1 x Nettoyeur de buse avec bac de récupération
• Nouveaux composants en plastique et Top Cover
• 1 x Manuel avec instructions de montage en ligne
• Kit d’outils pour le montage

Spécifications techniques :